在煤泥烘干機的實際生產過程中，由于操作不當或其他原因，會出現斷料、進料盤堵塞等現象。一旦發生，將影響烘干機的正常運行，造成能源浪費。因此，需要注意烘干機的斷料等現象，并采取預防和解決措施。

　　1、要求工作人員定期檢查要烘干的煤泥，避免大料或雜物堵塞進料管，造成斷料。

　　2、在煤泥烘干機尾煙管處安裝熱電偶，設定上下溫度。一旦溫度超過設定范圍，通過聲光報警，提醒工作人員及時處理。

　　煤泥烘干機斷料時，煙氣溫度急劇升高，熱電偶報警。報警信號會發送到烘干機的操作室，提醒操作人員盡快處理，避免因起重板燒毀而發生事故。

　　3、在煤泥烘干機尾部安裝熱電偶報警裝置后，如果操作人員仍采用慣用的帶式操作方式，熱電偶會因煙氣溫度過低而發出報警聲，提醒工作人員注意。并為管理人員的檢查提供便利。

　　4、如果被干燥物料的粘度過大，物料進入干燥機內部后很容易粘附在滾筒內壁上。 如果滾筒內的清洗設備不能及時清除粘合劑，時間越長， 產品越多，形成的阻隔材料就越多。 因此，對于高粘度物料，我們需要在內部進行相應的清洗，以便及時清除粘附的物料。

　　如果煤泥烘干機發生斷料，會給烘干工作帶來很多不便，還可能對機械造成一定的損壞，比如容易燒毀提升板等。因此，有必要盡量避免這種現象。如果發生，應及時處理并盡快解決。