轉筒烘干機在實際生產中存在的問題：
        在生產中，由于原料水分大，轉筒烘干機內大量積料，造成烘干機負荷大，過料量達到一定時電流即達到180A左右，嚴重影響了上料量。而且烘干機熱利用效率低，烘干后原料水分偏大，制約了潤磨機的進料量。部分原料未經潤磨直接進入下一工序，造成物料粒度粗且不均勻，這嚴重影響了生產產品的質量。
        關于此問題的解決辦法：
我們仔細觀察轉筒烘干機的運行情況，多方論證，決定從烘干機的烘干效率入手解決上述問題。
物料在烘干機轉筒內旋轉被揚料板逮到一定位置拋落，在落下過程中與熱風進行熱交換，水分蒸發被排出。提高物料和熱風的熱交換面積可有效提高烘干機的干燥效率。以一組揚料板為例，物料在烘干機內受力分析，1為揚料板與筒體法線夾角，2為揚料板所在筒體法線與坐標軸的家督，物料受筒體支持力N1、揚料板支持力N2，重力G的作用。當揚料板組數確定后，2為常量，且G為定值，也即，物料拋落的位置有1決定。當所有揚料板與筒體法線夾角1相同時，物料的拋落位置相同，形成固定的落料區。如果各個揚料板的1角度大小不同，則會形成不同的落料區。
        經論證，我們的揚料板的安裝方式進行改造，將揚料板的安裝方式分為3中，分別為與筒體法線成+30度夾角、0度夾角、-30度夾角，3中方式交錯成“品”字排列，不同揚料板組一、二、三將物料帶至不同位置拋落，形成不同的落料區，有效填補了原來的揚料空洞。實際生產中，為改造前揚料空洞區約占筒體空間的60%，造成了熱量的幾大浪費；改造后，揚料空洞區降至40%左右，極大提高了烘干機的熱交換率。
        改造后的結果是烘干窯體內壁積料明顯減少，電流顯著降低，大量的節約了用電。同時轉筒烘干機進料能力大幅提升，烘干效果也顯著提高，水分含量下降，也是潤磨的進料量有了明顯增加。

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